原來這樣就可以提升干法造粒機的一次成品率

　　干法造粒機的原理就是將干粉直接壓制成薄片再進行粉碎和整粒，所以干法造粒中成品率高與低，首先與物料配方有著直接的關系，可壓性好的物料成品率要高點；

　　另與所壓的片的強度及造粒的結構及粉碎速度快慢有很大的關系，壓片的強度與壓力的大小和送料、壓片速度有關，干法造粒機送料過程也是一個預壓過程和脫氣過程，如果盡可能的將物料中空氣排盡，并且讓物料有一個預停留區(qū)，這樣壓出的片就不會出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，這樣在其他情況不變的情況下，干法造粒機成品率相對也會提高；造粒的結構會直接影響顆粒的成品率，如果所壓的片在造粒箱體內頻率粉碎，這樣也會降低成品率，如果采用滾壓式，使物料很快從篩網中滾壓出去，而提高成品率，另粉碎速度越慢顆粒成品率越高，在不堵網孔的情況下盡可能慢點。

　　國內標準只要成品率達30%干法造粒機已符合要求。(以淀粉為標準20-60目)造粒過程中物料變色問題：一般物料通過干法造粒后顏色會和原來粉料有差異，因為粉的表面積比顆粒的表面積大，所以對光線的反射也有所不同，另經過壓制后的顆粒較原粉的堆積密度增加，所以顆粒的顏色也會加深，一般情況下作用的壓輪上的壓力越大顏色會變得越深，作用在壓輪上的壓力不僅僅是油泵的壓力，還與送料速度和壓片速度有關，在壓力和壓片速度一定的情況下，送料速度越快，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小，同樣在壓力和送料速度一定的情況壓片速度越慢，作用在壓輪間的壓力越大，反之越小。故用戶在使用時要根據(jù)物料的實際情況選擇一個的壓力和速度，這樣在保證產品性能基礎上提高產品的一次成品率。