干法制粒機實現(xiàn)無水化制粒的關(guān)鍵在于其特別的工作原理和設(shè)計。以下是
干法制粒機實現(xiàn)無水化制粒的具體方式和過程：
一、工作原理
干法制粒機采用干法輥壓工藝技術(shù)，主要流程分為三步：
1.強力壓縮：含水量≤5%的粉料進入壓輥區(qū)，在液壓系統(tǒng)驅(qū)動下（壓力可達20kN/cm），物料被壓成高密度薄片。
2.智能整粒：薄片經(jīng)破碎刀切割后，進入多級篩分系統(tǒng)，通過振動篩網(wǎng)精準控制顆粒大小（16~60目可調(diào)）。
3.循環(huán)優(yōu)化：細粉自動回收再加工，成品率高達85%以上，減少原料浪費。
二、核心結(jié)構(gòu)
干法制粒機由五大核心模塊組成，各模塊的功能和特點有助于實現(xiàn)無水化制粒：
1.真空進料系統(tǒng)：Z型雙腔室設(shè)計，搭配螺旋輸送器，解決了粉體易揚塵、流動性差的難題，確保了粉料的穩(wěn)定供給。
2.垂直壓輥組件：采用不銹鋼材質(zhì)，表面可選網(wǎng)紋、光面、凹槽等紋路，適配不同物料特性，實現(xiàn)了對粉料的有效壓縮。
3.智能溫控模塊：雙循環(huán)水冷系統(tǒng)精準控溫（±1℃），防止熱敏性物料變性，保證了制粒過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
4.兩級整粒單元：傾斜式篩網(wǎng)+變頻調(diào)速電機，降低了細粉率，提高了顆粒的均勻度和質(zhì)量。
5.PLC控制系統(tǒng)：觸屏操作界面，實時監(jiān)控壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)，一鍵調(diào)節(jié)顆粒硬度與密度，實現(xiàn)了制粒過程的自動化和智能化。
三、具體過程
干法制粒機將干燥粉料通過螺桿輸送至擠壓輪，旋轉(zhuǎn)的擠壓輪通過油缸加壓把物料擠壓成片，片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，最終得到所需的粒狀產(chǎn)品。整個過程中無需添加水分或粘合劑，從而實現(xiàn)了無水化制粒。
四、優(yōu)勢與適用領(lǐng)域
干法制粒機具有效率翻倍、節(jié)能環(huán)保、品質(zhì)升級、靈活適配等優(yōu)勢，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品加工、化工、環(huán)保等領(lǐng)域。尤其在醫(yī)藥領(lǐng)域，對于頭孢類抗生素、益生菌制劑等怕濕怕熱藥品的生產(chǎn)具有顯著優(yōu)勢。
干法制粒機通過其特別的工作原理、核心結(jié)構(gòu)以及具體的制粒過程，實現(xiàn)了無水化制粒的目標。
更新時間：2025-07-25 
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