在干法制粒造粒機生產中，有時擠出的單個顆粒顏色比其他正常顆粒顏色深或淺，或單個顆粒的表面顏色不一致，影響整批飼料的外觀質量，這就是我們常說的“花料”現象。造成這種現象的原因主要有以下幾個方面：
1、由于水產飼料配方成分復雜，原料種類多，而且有些成分的添加量比較少，在混合原料時，如果混合機的混合效果不理想，就很難為保證進入干軋造粒機的混合原料均勻，因此在調質造粒過程中，在水分、溫度、壓力的共同作用下，原料的物理化學變化導致原料顏色變化不一致。不同成分的材料，產生“花料”。
2、造粒原料含水量不一致。在蒸汽的作用下，調質后各部分飼料的熟化效果不一致，造粒后的顏色變化也不一致。
3、在造粒倉中重復造粒的物料返還。調質后，如果與其他原料混合不均或與回收小顆粒混合，有時會產生一些飼料配方的“花料”。
4、環模孔內壁光潔度不一致。由于模孔光潔度不一致，擠壓時顆粒的阻力和擠壓力不同，顏色變化不一致。
對于干法制粒造粒機出現“花料”的原因，改進方法很明確：
1、主要是控制配方中各組分的混合均勻度和加水的混合均勻度；
2、提高調質性能，必要時控制調質溫度，采用較低的調質溫度，減少變色；
3、控制退料。對于容易產生“花料”的配方，盡量不要用返料直接造粒，退回的物料與原料應再次混合粉碎；
4、使用質量有保證的環模，控制模孔的光潔度。如有必要，模孔應在使用前打磨。
更新時間：2021-12-29 
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